曲轴的原始设计满足强度要求，曲柄销及主轴颈的过渡圆角处是应力最大区域，也是最易发生疲劳断裂的部位，因此当曲轴材料的疲劳极限较低或存在其它不利于曲轴强度的因素时，该处可能发生断裂。通过与实际断裂行为对比，计算分析结果与实际情况一致。
因过渡圆角表面粗糙度不影响曲轴的装配生产，故在生产中往往不易引起足够的重视。分析计算表明，圆角表面粗糙度是影响曲轴疲劳性能的直接因素，甚至可以抵消某些改善疲劳性能的措施，应当引起足够的重视，并进行严格控制。为避免同类曲轴断裂事故发生，建议采取如下措施：
（1）提高机加工精度，避免转角部位出现机加工损伤，保证表面光洁度符合设计要求；
（2）严格控制设备零配件的购置渠道和加工修理过程，主要零部件必须由生产厂家提供有效的检测报告或合格证明，确保关键部件在选择材质、加工工艺等过程中得到有效控制。
根据空压机的运行要求，空压机应设有最低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会 造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速变质。最低运行时间一般不少于10min，应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前，空 压机的运行时间均为7min，明显达不到要求。
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